19.50-25/2.5 Felge für Baumaschinenfelge Radlader CAT
Radlader:
Die Vorteile der Verwendung unserer 3-teiligen Felgen für CAT-Radlader sind:
1. Verbesserte Haltbarkeit und Festigkeit
Strukturelles Design: Die dreiteilige Felge besteht aus drei Hauptteilen: dem Felgenring, dem Innenring und dem Außenring. Dieses Design bietet hohe Festigkeit und Haltbarkeit und hält größeren Stoßbelastungen und intensiven Arbeitsumgebungen stand.
Stoßfestigkeit: In unebenem Gelände oder rauen Umgebungen wie rauen Bergbaugebieten und auf Baustellen kann die dreiteilige Felge Schäden an der Felge durch äußere Stöße wirksam reduzieren und ihre Lebensdauer erhöhen.
2. Einfache Wartung und Austausch
Modulares Design: Das Design der dreiteiligen Felge ermöglicht den einfachen Austausch einzelner Teile (z. B. Innen- und Außenringe oder die Felge selbst). Bei Verschleiß oder Beschädigung eines Teils müssen nur einzelne Teile ausgetauscht werden, anstatt die gesamte Felge. Das reduziert die Wartungskosten.
Vereinfachter Reparaturprozess: Dank der einfachen Struktur der dreiteiligen Felge kann das Wartungspersonal die Felge effizienter prüfen und reparieren. Der Austausch beschädigter Teile ist komfortabler, was Ausfallzeiten und Reparaturkosten spart.
3. Anpassung an Schwerlastbetrieb
Verbesserte Tragfähigkeit: Das dreiteilige Felgendesign eignet sich besonders für Betriebsumgebungen, in denen hohe Lasten und der Transport schwerer Materialien erforderlich sind, wie etwa Bergwerke, Häfen, Baustellen usw. Dank seiner hohen Tragfähigkeit können Carter-Radlader auch Großlastarbeiten effizient durchführen.
Verbesserte Stabilität: Die dreiteilige Felge bietet besseren Halt und Stabilität und sorgt dafür, dass der Lader auch bei Arbeiten auf unebenem Untergrund eine gute Stabilität behält, wodurch das Risiko eines Überschlags und von Schäden verringert wird.
4. Geeignet für raue Umgebungen
Korrosionsbeständigkeit: Das Design der dreiteiligen Felge berücksichtigt die raue Arbeitsumgebung, insbesondere beim Einsatz in feuchten, staubigen und korrosiven Umgebungen wie Bergwerken und Baustellen. Es kann Korrosion wirksam widerstehen und die Lebensdauer verlängern.
Thermische Ausdehnung und Kontraktion: In Umgebungen mit hohen Temperaturen kann die dreiteilige Felge die Ausdehnung und Kontraktion der Felge bei Temperaturänderungen besser bewältigen, verformt sich nicht so leicht und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.
5. Verbesserter Prozess zur Reifenmontage und -demontage
Einfacher Reifenwechsel: Da das Design der dreiteiligen Felge das Anbringen und Abnehmen des Reifens an der Felge erleichtert, ist der Prozess der Reifenmontage und -demontage effizienter und reduziert die Zeit, die für den Reifenwechsel verschwendet wird.
Mehrere Reifenspezifikationsoptionen: Die dreiteilige Felge ermöglicht es Benutzern, je nach Bedarf zwischen unterschiedlichen Größen und Reifentypen zu wählen und bietet so mehr Flexibilität, um unterschiedlichen Betriebsanforderungen gerecht zu werden.
6. Verbessern Sie die Reparaturfähigkeit der Felge
Teilschadenreparatur: Wenn ein Teil der Felge beschädigt ist, kann durch die Struktur der dreiteiligen Felge nur der beschädigte Teil ersetzt werden, anstatt die gesamte Felge, was die Kosten senkt und die Gesamtwirtschaftlichkeit verbessert.
Reduzieren Sie die Austauschhäufigkeit: Durch den Austausch beschädigter Felgenteile anstelle der gesamten Felge können Ausfallzeiten durch Felgenprobleme und die Notwendigkeit eines häufigen Felgenaustauschs reduziert und so die Arbeitseffizienz verbessert werden.
7. Höhere Zuverlässigkeit und Sicherheit
Verbesserter Verdrehschutz: Die dreiteilige Felgenstruktur ist stabil und verfügt über einen starken Verdrehschutz, der der Torsionskraft bei schweren Lasten und komplexen Arbeitsbedingungen wirksam widerstehen kann und so die Effizienz und Sicherheit des Laders bei Langzeiteinsätzen gewährleistet.
Reduzieren Sie das Risiko einer Felgenverformung: Da die verschiedenen Teile der Felge separat repariert werden können, ist die Wahrscheinlichkeit einer Verformung und Beschädigung bei extremen Arbeitsbedingungen (wie hohen Temperaturen, schwerer Belastung usw.) gering, wodurch das Unfallrisiko verringert wird.
8. Kosteneffizienz
Reduzierte Wartungskosten: Die dreiteilige Felgenstruktur ermöglicht einen Teilaustausch entsprechend der beschädigten Teile, wodurch die hohen Kosten eines Gesamtaustauschs vermieden werden. Gleichzeitig trägt die Langlebigkeit der Felge dazu bei, die langfristigen Wartungskosten zu senken.
Längere Lebensdauer: Aufgrund der Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit der Felge können Radlader mit dreiteiligen Felgen auch in komplexen Betriebsumgebungen weiterarbeiten, was die Gesamtlebensdauer des Laders verlängert und die Kapitalrendite verbessert.
Die Vorteile dreiteiliger Felgen für Carter-Radlader liegen in ihrer hohen Haltbarkeit, der wartungsfreundlichen Konstruktion, der Anpassungsfähigkeit an Schwerlasteinsätze und der effizienten Reifenmontage und -demontage. Die dreiteilige Felge bewährt sich besonders gut in rauen Umgebungen wie Minen und Baustellen. Sie verbessert die Arbeitseffizienz des Laders effektiv und reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten. Sie ist eine kostengünstige Wahl.
Mehr Auswahl
Produktionsprozess

1. Knüppel

4. Montage des fertigen Produkts

2. Warmwalzen

5. Malerei

3. Zubehörproduktion

6. Fertiges Produkt
Produktinspektion

Messuhr zur Erkennung von Produktrundlauf

Externer Mikrometer zum Erkennen des Innendurchmessers des Mittellochs.

Kolorimeter zum Erkennen von Farbunterschieden in Lacken

Außendurchmesser-Mikrometer zur Positionserkennung

Lackschichtdickenmessgerät zur Ermittlung der Lackdicke

Zerstörungsfreie Prüfung der Schweißqualität von Produkten
Unternehmensstärke
Die Hongyuan Wheel Group (HYWG) wurde 1996 gegründet und ist ein professioneller Hersteller von Felgen für alle Arten von Geländemaschinen und Felgenkomponenten, wie z. B. Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Gabelstapler, Industriefahrzeuge und Landmaschinen.
HYWG verfügt über fortschrittliche Schweißproduktionstechnologie für Baumaschinenräder im In- und Ausland, eine Produktionslinie für die Beschichtung von technischen Rädern auf internationalem Spitzenniveau und eine jährliche Konstruktions- und Produktionskapazität von 300.000 Sätzen. Außerdem hat das Unternehmen ein Radversuchszentrum auf Provinzebene, das mit verschiedenen Inspektions- und Testinstrumenten und -geräten ausgestattet ist und eine zuverlässige Garantie für die Sicherstellung der Produktqualität bietet.
Heute verfügt das Unternehmen über ein Vermögen von über 100 Millionen US-Dollar, 1.100 Mitarbeiter und 4 Produktionszentren. Unser Geschäft erstreckt sich über mehr als 20 Länder und Regionen auf der ganzen Welt und die Qualität aller Produkte wird von Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD und anderen globalen OEMs anerkannt.
HYWG wird sich weiterhin weiterentwickeln und Innovationen hervorbringen und den Kunden weiterhin mit ganzem Herzen dienen, um eine glänzende Zukunft zu schaffen.
Warum Uns Wählen
Zu unseren Produkten zählen die Räder aller Geländefahrzeuge und deren Zubehör und decken viele Bereiche ab, wie etwa Bergbau, Baumaschinen, landwirtschaftliche Industriefahrzeuge, Gabelstapler usw.
Die Qualität aller Produkte wurde von Caterpillar, Volvo, Liebherr, Doosan, John Deere, Linde, BYD und anderen globalen OEMs anerkannt.
Wir verfügen über ein Forschungs- und Entwicklungsteam aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, das sich auf die Erforschung und Anwendung innovativer Technologien konzentriert und eine führende Position in der Branche einnimmt.
Wir haben ein perfektes Kundendienstsystem eingerichtet, um rechtzeitigen und effizienten technischen Support und Kundendienstwartung bereitzustellen und so den Kunden eine reibungslose Nutzung zu gewährleisten.
Zertifikate

Volvo-Zertifikate

John Deere Lieferantenzertifikate

CAT 6-Sigma-Zertifikate