Welche Felgengrößen werden bei Bergbau-LKWs am häufigsten verwendet?

Bergbau-LKW sind in der Regel größer als herkömmliche Nutzfahrzeuge, um schwereren Lasten und raueren Arbeitsbedingungen standzuhalten. Die gängigsten Felgengrößen für Bergbau-LKW sind:

1. 26,5 Zoll:

Dies ist eine gängige Felgengröße für Bergbau-LKW. Sie eignet sich für mittelgroße Bergbau-LKW, insbesondere für den Transport großer Lasten. Sie ist üblicherweise mit Reifen mit großem Durchmesser und großer Breite ausgestattet, um hohe Lasten zu tragen und sich an raue Bergbaugebiete anzupassen.

2. 33 Zoll und mehr:

Bei besonders großen Bergbau-LKWs (wie z. B. Elektro- oder Diesel-LKWs im Bergbau) ist die Felgengröße üblicherweise größer. 33 Zoll, 35 Zoll und sogar 51 Zoll oder mehr sind üblich. Diese übergroßen Felgen und Reifen können extrem hohe Lasten tragen und gewährleisten die Stabilität und Haftung von Bergbaufahrzeugen unter extremen Arbeitsbedingungen.

3. 24,5 Zoll:

Dies ist auch die Felgengröße, die von einigen Bergbaufahrzeugen verwendet wird und für kleinere Bergbau-LKWs oder leichtere Bergbau-Transportfahrzeuge geeignet ist.

Für die Felgen von Bergbau-LKWs werden üblicherweise speziell entwickelte Verstärkungsmaterialien und -strukturen verwendet, um die Schlagfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern, was in extremen Arbeitsumgebungen wie Bergbaugebieten besonders wichtig ist.

 

Bergbaufahrzeuge verfügen über Spezialfelgen, vor allem aufgrund der besonderen Herausforderungen und hohen Festigkeitsanforderungen, denen sie im Bergbau ausgesetzt sind. Hier sind einige Hauptgründe, warum Bergbaufahrzeuge Spezialfelgen benötigen:

1. Hohe Belastungsanforderungen

Bergbaufahrzeuge, wie beispielsweise Muldenkipper, transportieren sehr schwere Ladungen, in der Regel Hunderte Tonnen Erz, Kohle oder andere Materialien. Um diese hohen Lasten zu tragen, müssen die Felgen robuster und langlebiger sein als die Felgen herkömmlicher Muldenkipper. Sie bestehen in der Regel aus verstärktem Stahl und sind größer dimensioniert.

Die Struktur und die Materialien spezieller Felgen können ausreichend Festigkeit und Stabilität bieten, um Verformungen oder Risse bei Belastung zu verhindern.

2. Hartes Arbeitsumfeld

Der Boden in Bergbaugebieten ist oft sehr uneben und voller Steine, Sand und Schlamm. Beim Fahren in einer solchen Umgebung sind die Fahrzeuge enormen Stößen und Reibungen ausgesetzt.

Spezielle Bergbaufelgen sind besonders schlagfest, verschleißfest und korrosionsbeständig. Bergbaufelgen bestehen in der Regel aus robusterem Stahl oder Legierungen, die diesen extremen Bedingungen standhalten und ihre Lebensdauer verlängern.

3. Abstimmung von Reifen und Felgen

Bergbaufahrzeuge müssen in der Regel mit sehr großen und robusten Reifen ausgestattet sein, deren Felgen auf diese speziellen Bergbaureifen abgestimmt sein müssen. Die Reifen sind größer und breiter, und auch Felgengröße und -struktur müssen auf diese Eigenschaften optimiert sein, um sicherzustellen, dass sie hohem Druck standhalten und stabil bleiben.

Bergbaufelgen sind normalerweise breiter konstruiert, um eine größere Kontaktfläche zu bieten und den Fahrzeugen so zu besserer Traktion auf weichem oder unebenem Boden zu verhelfen.

4. Temperatur- und Umweltanpassungsfähigkeit

Beim Einsatz in Bergbaugebieten sind Fahrzeuge häufig extremen Temperaturschwankungen ausgesetzt, insbesondere im Tagebau, wo Felgen und Reifen sehr hohen oder niedrigen Betriebstemperaturen ausgesetzt sein können.

Spezielle Bergbaufelgen können der durch hohe Temperaturen verursachten Metallermüdung und der durch niedrige Temperaturen verursachten Sprödigkeit widerstehen und stellen so sicher, dass sie auch unter verschiedenen Umgebungsbedingungen eine gute Leistung erbringen.

5. Sicherheit

Bergbaufahrzeuge müssen oft in komplexem, engem oder unwegsamem Gelände fahren. Die Festigkeit und das Design der Felgen wirken sich direkt auf die Sicherheit des Fahrzeugs aus. Spezielle Bergbaufelgen können die Stabilität des Fahrzeugs verbessern und Sicherheitsrisiken wie Felgenschäden oder Reifenabfälle vermeiden.

Bei der Konstruktion der Felge muss auch berücksichtigt werden, wie das Unfallrisiko verringert werden kann, beispielsweise durch die Verbesserung der Befestigungsmethode von Felge und Reifen, wodurch ein versehentliches Herunterfallen aufgrund von Überlastung oder rauen Umgebungsbedingungen verringert werden kann.

6. Komfort bei Wartung und Austausch

Bergbaufahrzeuge befinden sich in der Regel weit entfernt von Wartungseinrichtungen. Daher muss die Konstruktion der Felgen auch die Wartung und den Austausch erleichtern. Viele Bergbaufahrzeuge verfügen über abnehmbare Felgen, die eine schnellere Wartung und einen schnelleren Austausch ermöglichen und so Ausfallzeiten reduzieren.

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