In der Regel bestehen in der Regel aus Stahl- oder Aluminiumlegierungsmaterialien, die technischen Autos (wie Felgen für schwere Fahrzeuge wie Bagger, Lader, Bergbau -LKWs usw.). Das Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte, von der Vorbereitung der Rohstoffmaterial, der Bildung von Verarbeitung, Schweißbaugruppe, Wärmebehandlung bis hin zur Oberflächenbehandlung und der Endinspektion. Das Folgende ist ein typischer Herstellungsprozess von Ingenieurwagen -Felgen
1. Rohstoffzubereitung
Materialauswahl: Felgen verwenden normalerweise hochfeste Stahl- oder Aluminiumlegierungsmaterialien. Diese Materialien müssen eine gute Festigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.
Schneiden: Rohstoffe (z. B. Stahlplatten oder Aluminiumlegierungsplatten) in Streifen oder Blätter bestimmter Größen schneiden, um sich auf die nachfolgende Verarbeitung vorzubereiten.
2. Formierung von Randstreifen
Rollenform: Das geschnittene Metallblatt wird durch eine Rollenformmaschine in eine Ringform gerollt, um die grundlegende Form des Felgenstreifens zu bilden. Die Kraft und der Winkel müssen während des Rolling -Prozesses genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Größe und Form des Felgen die Entwurfsanforderungen entspricht.
Kantenverarbeitung: Verwenden Sie spezielle Geräte, um den Rand des Randes zu kräuseln, zu verstärken oder zu verbergen, um die Festigkeit und Steifigkeit des Randes zu verbessern.
3.. Schweißen und Montage
Schweißen: Schweißen Sie die beiden Enden des gebildeten Randstreifens zusammen, um einen kompletten Ring zu bilden. Dies erfolgt normalerweise mit automatischen Schweißgeräten (z. B. Lichtbogenschweißen oder Laserschweißen), um die Qualität und Konsistenz von Schweißen zu gewährleisten. Nach dem Schweißen sind das Schleifen und Reinigen erforderlich, um Grat und Unebenheit auf der Schweißnaht zu beseitigen.
Baugruppe: Montieren Sie den Randstreifen mit anderen Teilen des Felgens (wie Hub, Flansch usw.), normalerweise durch mechanisches Pressen oder Schweißen. Der Hub ist der Teil, der mit dem Reifen montiert ist, und der Flansch ist der Teil, der mit der Fahrzeugachse verbunden ist.
4. Wärmebehandlung
Glühen oder Löschen: Wärmebehandlung wie Glühen oder Quenchieren wird am geschweißten oder montierten Felgen durchgeführt, um inneren Stress zu beseitigen und die Zähigkeit und Stärke des Materials zu verbessern. Der Wärmebehandlungsprozess muss zu einer genau kontrollierten Temperatur und Zeit durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die physikalischen Eigenschaften des Materials den Anforderungen entsprechen.
5. Bearbeitung
Drehen und Bohrungen: Präzisionsbearbeitung des Felgens mit CNC -Werkzeugmaschinen, einschließlich Drehen der inneren und äußeren Oberflächen des Felgens, Bohrlöcher (z. B. Befestigungsschraubenlöcher) und Abkämmen. Diese Verarbeitungsvorgänge erfordern eine hohe Genauigkeit, um die Ausgewogenheit und die dimensionale Genauigkeit des Randes sicherzustellen.
Gleichgewichtskalibrierung: Führen Sie einen dynamischen Gleichgewichtstest am verarbeiteten Rand durch, um ihre Stabilität bei hoher Geschwindigkeit zu gewährleisten. Machen Sie die erforderlichen Korrekturen und Kalibrierungen basierend auf den Testergebnissen.
6. Oberflächenbehandlung
Reinigen und Rostentfernung: Reinigen, Rost und Entfetten des Felgens, um die Oxidschicht, Ölflecken und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen.
Beschichtung oder Elektroplation: Der Felge muss normalerweise mit einer Anti-Korrosionsbehandlung behandelt werden, wie z. B. das Sprühen von Primer, Decklack oder Elektroplatten (wie Elektrogalvanisierung, Chrombeschichtung usw.). Die Oberflächenbeschichtung verleiht nicht nur ein schönes Erscheinungsbild, sondern verhindert auch effektiv Korrosion und Oxidation, wodurch die Lebensdauer des Randes verlängert wird.
7. Qualitätsinspektion
Aussehensprüfung: Überprüfen Sie, ob die Felgenoberfläche Fehler wie Kratzer, Risse, Blasen oder ungleichmäßige Beschichtung gibt.
Dimensionsinspektion: Verwenden Sie spezielle Messwerkzeuge, um die Größe, Rundheit, das Gleichgewicht, die Lochposition usw. des Felgens zu erkennen, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsspezifikationen und Qualitätsstandards entspricht.
Festigkeitstest: Der statische oder dynamische Festigkeitstest wird an den Felgen durchgeführt, einschließlich Komprimierung, Spannung, Biegung und anderen Eigenschaften, um ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bei der tatsächlichen Verwendung sicherzustellen.
8. Verpackung und Lieferung
Verpackung: Felgen, die alle Qualitätsinspektionen bestehen, werden verpackt. In der Regel schocksicher und feuchtigkeitsdichtes Verpackung, um die Felgen während des Transports vor Schäden zu schützen.
Lieferung: Die verpackten Felgen werden gemäß der Bestellvereinbarung versendet und an Kunden oder Händler gebracht.
Der Herstellungsprozess von technischen Autokellen umfasst mehrere Präzisionsverarbeitungsschritte, einschließlich Materialvorbereitung, Formteile, Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung usw., um sicherzustellen, dass die Felgen hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Bei jedem Schritt ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass die Felgen eine langfristige Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in harten Arbeitsumgebungen aufweisen.
Wir sind Chinas Nr. 1 Offroad Wheel Designer und Hersteller und ein weltweit führender Experte für Randkomponentendesign und -herstellung. Alle Produkte werden gemäß den höchsten Qualitätsstandards entworfen und hergestellt, und wir haben mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Radherstellung.
Wir haben eine breite Palette von Felgen für Baugeräte, darunter Radlader, artikulierte Lastwagen, Graviser, Radbagger und viele andere Modelle. Wir sind der ursprüngliche RIM-Lieferant in China für bekannte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere.
Der19.50-25/2.5 FelgenWir sorgen fürJCB -Radladerwurden von Kunden sehr anerkannt. 19.50-25/2.5 ist ein 5-pc-Strukturrand für TL-Reifen, der üblicherweise für Radlader und normale Fahrzeuge verwendet wird.
Das Folgende sind die Größen von Radladern, die wir produzieren können.
| Radlader | 14.00-25 |
| Radlader | 17.00-25 |
| Radlader | 19.50-25 |
| Radlader | 22.00-25 |
| Radlader | 24.00-25 |
| Radlader | 25.00-25 |
| Radlader | 24.00-29 |
| Radlader | 25.00-29 |
| Radlader | 27.00-29 |
| Radlader | DW25X28 |
Wie benutze ich einen Radlader richtig?
Radlader sind eine häufige Art von technischen Maschinen, die hauptsächlich in Erdarbeiten, Bergbau, Bau und anderen Anlässen zum Laden, Transport, Stapeln und sauberen Materialien verwendet wird. Die korrekte Verwendung von Radladern kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch eine betriebliche Sicherheit gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die grundlegenden Methoden und Schritte für die Verwendung von Radladern:
1. Vorbereitung vor dem Betrieb
Überprüfen Sie die Ausrüstung: Überprüfen Sie das Aussehen und verschiedene Komponenten des Radladers, um festzustellen, ob sie in gutem Zustand sind, einschließlich Reifen (Reifendruck und Verschleiß überprüfen), Hydrauliksystem (ob der Ölstand normal ist, unabhängig davon (Motoröl, Kühlmittel, Kraftstoff, Luftfilter usw. überprüfen).
Sicherheitskontrolle: Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsvorrichtungen normal arbeiten, z. B. Bremsen, Lenksysteme, Lichter, Hörner, Warnschilder usw. Überprüfen Sie, ob die Sicherheitsgurte, Sicherheitsschalter und Feuerlöscher in der Kabine in gutem Zustand sind.
Umweltprüfung: Überprüfen Sie, ob auf der Baustelle Hindernisse oder potenzielle Gefahren vorhanden sind, und stellen Sie sicher, dass der Boden ohne offensichtliche Hindernisse oder andere mögliche Gefahren fest und flach ist.
Starten Sie die Ausrüstung: Steigen Sie in die Kabine und befestigen Sie Ihren Sicherheitsgurt. Starten Sie den Motor wie vom Bedienungshandbuch des Bedieners, warten Sie, bis sich die Geräte aufwärmen (insbesondere bei kaltem Wetter), und beobachten Sie die Indikatorlichter und Alarmsysteme auf dem Armaturenbrett, um sicherzustellen, dass alle Systeme normal sind.
2. Grundbetrieb von Radladern
Setzen Sie den Sitz und die Spiegel ein: Stellen Sie den Sitz in eine bequeme Position ein und stellen Sie sicher, dass die Steuerhebel und Pedale leicht betrieben werden können. Stellen Sie die Rückspiegel und Seitenspiegel ein, um eine klare Ansicht zu gewährleisten.
Betriebskontrollhebel:
Eimer -Betriebshebel: Wird verwendet, um das Heben und Kippen des Eimers zu steuern. Ziehen Sie den Hebel nach hinten, um den Eimer zu heben, und drücken Sie nach vorne, um den Eimer zu senken. Drücken Sie nach links oder rechts, um die Neigung des Eimers zu steuern.
Reisekontrollhebel: Normalerweise auf der rechten Seite des Fahrers eingestellt, um vorwärts und umgekehrt zu sein. Nach dem Auswahl von Vorwärts- oder Rückwärtsgang treten Sie nach und nach das Gaspedal, um die Geschwindigkeit zu steuern.
Reisebetrieb:
Start: Wählen Sie das entsprechende Gang (normalerweise 1. oder 2. Zahnrad) aus, treten Sie langsam auf das Gaspedal, beginnen Sie vorsichtig und vermeiden Sie eine plötzliche Beschleunigung.
Lenkung: Drehen Sie langsam das Lenkrad, um die Lenkung zu steuern, und vermeiden Sie scharfe Kurven bei hohen Geschwindigkeiten, um ein Überfall zu vermeiden. Halten Sie die Fahrzeuggeschwindigkeit stabil, um sicherzustellen, dass das Fahrzeug stabil ist.
Ladevorgang:
Annäherung an den Materialstapel: Nehmen Sie sich mit niedriger Geschwindigkeit den Materialstapel an, stellen Sie sicher, dass der Eimer stabil und nahe am Boden ist, und bereiten Sie sich darauf vor, das Material zu schaufeln.
Schaufeln Sie Material: Wenn der Eimer das Material kontaktiert, heben Sie den Eimer allmählich an und neigen Sie es nach hinten, um die richtige Menge an Material zu schaufeln. Stellen Sie sicher, dass der Eimer gleichmäßig beladen ist, um eine exzentrische Belastung zu vermeiden.
Schaufel anheben: Heben Sie den Eimer nach dem Laden auf die entsprechende Transporthöhe und vermeiden Sie es zu hoch oder zu niedrig, um ein klares Sichtfeld und Stabilität aufrechtzuerhalten.
Bewegen und Entladen: Transport das Material mit niedriger Geschwindigkeit an den angegebenen Ort und senken Sie dann den Eimer langsam ab, um das Material reibungslos zu entladen. Stellen Sie beim Entladen sicher, dass der Eimer ausgewogen ist und ihn nicht plötzlich entlassen.
3. Schlüsselpunkte für einen sicheren Betrieb
Stabilität aufrechterhalten: Vermeiden Sie seitwärts fahren oder scharfe Wendungen ein, um die Stabilität des Laders aufrechtzuerhalten. Wenn Sie an einem Hang fahren, versuchen Sie, direkt auf und ab zu gehen, um das Risiko eines Überschlags zu vermeiden.
Überlastung vermeiden: Laden Sie die Belastung des Laders angemessen, um Überladung zu vermeiden. Überlastung wirkt sich auf die betriebliche Sicherheit aus, erhöht den Verschleiß von Geräten und verkürzt die Lebensdauer der Geräte.
Halten Sie eine klare Sicht: Stellen Sie beim Laden und Transport sicher, dass der Fahrer eine gute Sicht hat, insbesondere wenn sie unter komplexen Arbeitsbedingungen oder überfüllten Bereichen arbeiten, besonders vorsichtig sein.
Langsamer Betrieb: Beim Laden und Entladen arbeiten Sie immer mit niedriger Geschwindigkeit und vermeiden Sie plötzliche Beschleunigung oder Bremsung. Vor allem beim Fahren der Maschine in der Nähe des Materialstapels vorsichtig arbeiten.
4. Wartung und Pflege nach dem Betrieb
Reinigen Sie Geräte: Reinigen Sie nach der Arbeit den Radlader, insbesondere den Eimer, die Luftreinnahme und den Kühler der Motorluft, wo Staub und Schmutz leicht sammeln können.
Überprüfen Sie den Verschleiß: Überprüfen Sie, ob Reifen, Eimer, Scharnierpunkte, Hydrauliklinien, Zylinder und andere Teile beschädigt, locker oder undicht sind.
Tanken und schmieren: tanken Sie den Lader bei Bedarf, prüfen und füllen Sie verschiedene Schmiermittel wie Hydrauliköl und Motoröl auf. Halten Sie alle Schmierpunkte gut geschmiert.
Status der Ausrüstung aufzeichnen: Behalten Sie Betriebsakten und Ausrüstungsstatusaufzeichnungen, einschließlich Betriebszeit, Wartungsstatus, Fehleraufzeichnungen usw., um die tägliche Verwaltung und Wartung zu erleichtern.
5. Notfallhandling
Bremsausfall: Wechseln Sie sofort auf niedrige Zahnrad, verwenden Sie den Motor, um langsamer zu werden, und stoppen Sie langsam. Verwenden Sie bei Bedarf die Notbremse.
Hydrauliksystemausfall: Wenn das Hydrauliksystem ausfällt oder aussieht, stoppen Sie den Betrieb sofort, stoppen Sie den Lader in einer sicheren Position und überprüfen oder reparieren Sie ihn.
Ausfallalarm für Geräte: Wenn ein Warnsignal auf dem Dashboard erscheint, überprüfen Sie sofort die Ursache des Fehlers und entscheiden Sie, ob der Betrieb fortgesetzt oder gemäß der Situation repariert werden soll.
Die Verwendung von Radladern erfordert eine strikte Einhaltung der Betriebsverfahren, die Vertrautheit mit verschiedenen Kontrollgeräten und -funktionen, gute Fahrgewohnheiten, regelmäßige Wartung und Pflege und achten immer auf die betriebliche Sicherheit. Angemessener Gebrauch und Wartung können nicht nur die Lebensdauer der Geräte verlängern, sondern auch die Betriebseffizienz verbessern und die Sicherheit der Baustelle sicherstellen.
Unser Unternehmen ist in den Bereichen Bergbaufelgen, Gabelstaplerfelgen, industrielle Felgen, landwirtschaftliche Felgen, andere Felgenkomponenten und Reifen weit verbreitet.
Im Folgenden sind die verschiedenen Größen von Felgen aufgeführt, die unser Unternehmen für verschiedene Felder produzieren kann:
Engineering-Maschinengrößen: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25-1111. 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Bergbaugrößen: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32,00-57, 41.00-63, 44,00-63,
Gabelstaplergrößen sind: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4,50-15, 5,50-15, 6.50-15, 7,00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Industriefahrzeuggrößen sind: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00 x 12, 7.00 x 15, 14x25, 8.25x16,5, 9.75x16,5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16X26, DW25X26, W14X28, DW15X28, DW25X28
Agricultural machinery sizes are: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
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Postzeit: Sep-14-2024