Die langlebigsten Felgen hängen von der Umgebung und den Materialeigenschaften des Einsatzzwecks ab. Die folgenden Felgentypen zeigen in verschiedenen Situationen eine unterschiedliche Haltbarkeit:
1. Stahlfelgen
Haltbarkeit: Stahlfelgen gehören zu den langlebigsten Felgenarten, insbesondere wenn sie extremen Stößen oder hohen Belastungen ausgesetzt sind. Sie sind äußerst schlagfest und halten Stößen stand, ohne leicht zu reißen oder zu brechen.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für raue Umgebungen, Geländefahrzeuge, schwere Lastkraftwagen und Baumaschinen. Besonders geeignet für Orte mit rauen Bedingungen wie Minen und Baustellen.
Reparierbarkeit: Wenn Stahlfelgen verbogen sind, können sie in der Regel mit einfachen Reparaturwerkzeugen ohne Austausch korrigiert werden.
Zusammenfassung: Stahlfelgen sind die langlebigste Wahl und eignen sich aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Haltbarkeit besonders für schwere Lasten und raue Straßenbedingungen.
2. Geschmiedete Felgen aus Aluminiumlegierung
Haltbarkeit: Geschmiedete Felgen aus Aluminiumlegierung weisen eine höhere Festigkeit und Zähigkeit auf als gewöhnliche Felgen aus gegossener Aluminiumlegierung. Durch den Schmiedeprozess werden sie dichter, schlagfester und leichter.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für Hochleistungsfahrzeuge, SUVs und Anwendungen, die Leichtbau erfordern. Sie funktionieren gut im Stadtverkehr und auf der Autobahn.
Reparierbarkeit: Sobald eine geschmiedete Aluminiumfelge beschädigt ist, ist sie schwer zu reparieren und muss in der Regel ersetzt werden.
Zusammenfassung: Geschmiedete Felgen aus Aluminiumlegierung erreichen ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Leichtigkeit und sind langlebigere Aluminiumfelgen.
3. Felgen aus Magnesiumlegierung
Haltbarkeit: Felgen aus Magnesiumlegierung sind sehr leicht, aber nicht so stark und stoßfest wie Felgen aus Stahl oder geschmiedeter Aluminiumlegierung. Sie eignen sich für Anlässe, bei denen Leistung statt Haltbarkeit im Vordergrund steht.
Anwendbare Szenarien: Wird hauptsächlich in Renn- und Hochleistungssportwagen verwendet und ist nicht für das tägliche Fahren oder raue Umgebungen geeignet.
Reparierbarkeit: Felgen aus Magnesiumlegierung sind relativ zerbrechlich, und wenn sie einmal beschädigt sind, ist die Reparatur komplizierter und muss in der Regel ersetzt werden.
Zusammenfassung: Felgen aus Magnesiumlegierung sind zwar leicht, aber nicht so langlebig wie Stahl oder geschmiedetes Aluminium und eignen sich für Renn- oder Sportveranstaltungen mit hohen Anforderungen an das Gewicht.
4. Carbonfaserfelgen
Haltbarkeit: Carbonfaserfelgen sind extrem leicht, haben aber eine geringe Zähigkeit und können durch Stöße leicht beschädigt werden, was für Anwendungen geeignet ist, die extreme Leichtigkeit und hohe Leistung erfordern.
Anwendbare Szenarien: Top-Rennwagen oder Ultra-Hochleistungssportwagen, die normalerweise auf der Rennstrecke eingesetzt werden.
Reparierbarkeit: Einmal beschädigte Carbonfelgen sind nahezu unmöglich zu reparieren und müssen in der Regel komplett ersetzt werden.
Zusammenfassung: Carbonfaserfelgen zeichnen sich durch extremes Leichtgewicht aus, eignen sich jedoch nicht für Umgebungen, in denen eine hohe Haltbarkeit erforderlich ist.
Daher sind Stahlfelgen am langlebigsten und eignen sich besonders für stark beanspruchte Arbeitsumgebungen (wie Bergwerke, Baustellen usw.), die eine hohe Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit erfordern.
Geschmiedete Felgen aus Aluminiumlegierung sind langlebiger und bieten eine überlegene Leistung. Sie bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und geringem Gewicht und eignen sich für Hochleistungsfahrzeuge und den täglichen Fahrbetrieb.
Wenn die Haltbarkeit im Vordergrund steht, insbesondere in rauen Umgebungen, sind Stahlfelgen die beste Wahl. Wenn sowohl Leistung als auch Haltbarkeit gefragt sind, sind geschmiedete Felgen aus Aluminiumlegierung die ideale Wahl.
Die Wahl der richtigen Felgen kann nicht nur die Arbeitseffizienz des Fahrzeugs steigern, sondern auch die Lebensdauer der Reifen und Ausrüstung verlängern. Zum Beispiel,die Felgen der Größe 17.00-35/3,5, die von großen starren Muldenkippern für Bergbaufahrzeuge verwendet werden
Unsere Technologie ist bei der Herstellung starrer Muldenkipperfelgen sehr ausgereift. Im Folgenden sind einige der Größen aufgeführt, die wir produzieren können.
| Starrer Muldenkipper | 15.00-35 | Starrer Muldenkipper | 29.00-57 |
| Starrer Muldenkipper | 17.00-35 | Starrer Muldenkipper | 32.00-57 |
| Starrer Muldenkipper | 19.50-49 | Starrer Muldenkipper | 41.00-63 |
| Starrer Muldenkipper | 24.00-51 | Starrer Muldenkipper | 44.00-63 |
| Starrer Muldenkipper | 40.00-51 |
Da die Bergbauumgebung in der Regel rau ist und komplexes Gelände wie Schlaglöcher, Steine, Schlamm, steile Hänge usw. umfasst, kann die Wahl der richtigen großen Felgen in Kombination mit den richtigen Reifen die Bodenfreiheit des Fahrzeugs erhöhen und die Passierbarkeit des Fahrzeugs verbessern , helfen ihnen, Hindernisse oder unebenen Boden reibungslos zu überwinden und verbessern die Stabilität. Darüber hinaus müssen Bergbaufahrzeuge (wie große Bergbau-LKWs und Lader) in der Regel sehr schwere Lasten transportieren, oft Tonnen oder sogar Hunderte Tonnen Erz oder Fracht. Große Stahlfelgen können mit größeren Lasten ausgestattet werden, bieten eine größere Lastkontaktfläche und Tragfähigkeit, wodurch schwere Lasten gleichmäßig verteilt und Reifenschäden reduziert werden.
Wie wählt man die richtige Stahlfelge aus?
Die Wahl der richtigen Stahlfelge erfordert eine umfassende Betrachtung des Fahrzeugtyps, der Einsatzumgebung und der spezifischen Bedürfnisse. Im Folgenden sind einige wichtige Auswahlkriterien und -schritte aufgeführt:
1. Verstehen Sie die Art und den Zweck des Fahrzeugs
Unterschiedliche Fahrzeuge und Einsatzszenarien stellen unterschiedliche Anforderungen an Felgen. Bergbaufahrzeuge, Baumaschinen, schwere Lastkraftwagen und Geländefahrzeuge erfordern in der Regel robuste und langlebige Stahlfelgen, während bei Pkw oder leichten Fahrzeugen das Gewicht und das Aussehen der Felgen stärker berücksichtigt werden müssen.
Schwere Maschinen und Bergbaufahrzeuge: erfordern dickere, stärkere Stahlfelgen, die hohen Belastungen und extremen Arbeitsbedingungen standhalten.
Gewöhnliche LKWs oder Geländefahrzeuge: Möglicherweise benötigen Sie eine Felge, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht bietet.
2. Wählen Sie die richtige Größe gemäß den Reifenspezifikationen
Felgengröße: Stellen Sie sicher, dass die Größe (Durchmesser und Breite) der Felge zum Reifen passt. Der entsprechende Felgendurchmesser ist normalerweise auf der Seitenwand des Reifens angegeben, z. B. „17“, was darauf hinweist, dass eine 17-Zoll-Felge erforderlich ist. Auch die Breite von Reifen und Felge muss übereinstimmen, um Fahrsicherheit und Leistung zu gewährleisten.
Auswahl der Breite: Die Breite der Felge sollte in der Regel etwas kleiner sein als die Breite des Reifens, um sicherzustellen, dass der Reifen fest auf der Felge montiert werden kann und gleichzeitig der richtige Luftdruck und die Stabilität erhalten bleiben.
3. Prüfen Sie die Tragfähigkeit der Felge
Tragfähigkeit: Die Tragfähigkeit von Stahlfelgen ist besonders bei schweren Fahrzeugen sehr wichtig. Achten Sie bei der Auswahl darauf, dass die Tragfähigkeit der Felge dem Gesamtgewicht des Fahrzeugs und dessen maximalem Gewicht bei voller Beladung standhält. Die Tragfähigkeit der Felge lässt sich in der Regel den Herstellerangaben entnehmen.
Belastungsanforderungen: Wenn das Fahrzeug häufig schwere Gegenstände transportieren oder in unebenem Gelände fahren muss, ist es notwendig, Stahlfelgen mit hoher Tragfähigkeit zu wählen, um vorzeitigen Verschleiß oder Schäden zu vermeiden.
4. Berücksichtigen Sie den Versatz der Felge
Offset (ET-Wert): Offset bezieht sich auf den Abstand zwischen der Felgenmontagefläche und der Felgenmittellinie. Der richtige Offset stellt sicher, dass der Reifen gut mit dem Fahrzeugfederungssystem zusammenarbeitet. Ein zu großer positiver Versatz kann dazu führen, dass der Reifen nach innen schrumpft, was sich auf Lenkung und Federung auswirkt, während ein zu großer negativer Versatz dazu führen kann, dass der Reifen zu stark hervorsteht und die Belastung der Federungskomponenten erhöht.
Anforderungen an die Fahrzeugspezifikation: Wählen Sie die richtige Felge entsprechend den vom Fahrzeughersteller empfohlenen Einpressparametern aus, um Probleme beim Handling oder Reifenverschleiß zu vermeiden.
5. Korrosionsbeständigkeit und Beschichtungsbehandlung
Stahlfelgen neigen zu Rost, wenn sie längere Zeit im Freien eingesetzt werden. Daher ist es wichtig, Felgen mit einer guten Korrosionsschutzbeschichtung zu wählen. Bergbau- und Baumaschinenfahrzeuge erfordern einen höheren Korrosionsschutz.
Auswahl der Beschichtung: Verzinkung, Pulverbeschichtung oder andere Rostschutzbeschichtungen können die Korrosionsbeständigkeit der Felge erheblich verbessern, insbesondere in nassen, schlammigen und staubigen Umgebungen.
6. Achten Sie auf den Herstellungsprozess und die Qualität der Felgen
Herstellungsverfahren: Wählen Sie Stahlfelgen, die durch hochwertige Schweiß- und Umformverfahren hergestellt werden, um ihre strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Bei Felgen mit mangelhafter Verarbeitung kann es zu Problemen wie lockeren Schweißnähten und Materialfehlern kommen, die leicht zu Felgenschäden führen können.
Zertifizierungen und Standards: Stellen Sie sicher, dass die Felgen relevanten Qualitätsstandards und Zertifizierungen (wie ISO, JIS oder SAE) entsprechen, die die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Felgen während des Design- und Herstellungsprozesses gewährleisten können.
7. Berücksichtigen Sie das Gewicht der Felgen
Obwohl Stahlfelgen im Allgemeinen schwerer sind als Aluminiumfelgen, können verschiedene Stahlfelgen auch im Gewicht variieren. Bei Fahrzeugen, die häufig bewegt werden müssen, können leichtere Stahlfelgen das Fahrzeuggewicht reduzieren, die Kraftstoffeffizienz verbessern und das Handling verbessern.
8. Achten Sie auf die Kompatibilität des Zubehörs
Nabenschraubenmuster: Stellen Sie sicher, dass Anzahl und Anordnung der Schraubenlöcher an der Felge mit der Nabe des Fahrzeugs übereinstimmen. Das Schraubenmuster (z. B. 4×100, 5×114.3) sollten mit den Originalfelgen des Fahrzeugs übereinstimmen, um eine sichere Montage zu gewährleisten.
Größe des Mittellochs: Das Mittelloch der Stahlfelge sollte genau auf die Radnabe des Fahrzeugs abgestimmt sein, um Felgenverformungen oder Sicherheitsrisiken aufgrund von Lockerheit zu vermeiden.
9. Budget und Wartungskosten
Stahlfelgen sind im Allgemeinen günstiger als Felgen aus anderen Materialien, der Preis variiert jedoch je nach Qualität und Korrosionsschutzbehandlung. Wählen Sie hochwertige, langlebige Stahlfelgen. Die Anschaffungskosten können zwar etwas höher sein, die Wartungskosten sind jedoch bei langfristiger Nutzung geringer.
Bei der Wahl der richtigen Stahlfelge ist zunächst darauf zu achten, dass Felgengröße, Tragfähigkeit und Einpresstiefe den Anforderungen des Fahrzeugs entsprechen und über einen guten Korrosionsschutz und Herstellungsprozess verfügt. Wird das Fahrzeug für schwere Einsätze oder raue Umgebungen eingesetzt, stehen Langlebigkeit und hohe Belastbarkeit im Vordergrund; Bei gewöhnlichen Geländefahrzeugen oder Lastkraftwagen ist ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Gewicht erforderlich.
Wir sind Chinas führender Designer und Hersteller von Offroad-Rädern und ein weltweit führender Experte für die Entwicklung und Herstellung von Felgenkomponenten. Alle Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards entworfen und produziert und wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Räderherstellung. Wir beschäftigen uns intensiv mit Maschinenbau, Felgen für Bergbaufahrzeuge, Felgen für Gabelstapler, Industriefelgen, Felgen für die Landwirtschaft und anderem Felgenzubehör und Reifen. Wir sind der Original-Felgenlieferant in China für bekannte Marken wie Volvo, Caterpillar, Liebherr und John Deere.
Wir verfügen über ein Forschungs- und Entwicklungsteam bestehend aus erfahrenen Ingenieuren und technischen Experten, das sich auf die Erforschung und Anwendung innovativer Technologien konzentriert und eine führende Position in der Branche behauptet. Wir haben ein komplettes Kundendienstsystem eingerichtet, das zeitnahen und effizienten technischen Support und Kundendienst bietet, um sicherzustellen, dass die Kunden während der Nutzung ein reibungsloses Erlebnis haben. Wenn Sie Probleme und Fragen haben, die eine Beratung erfordern, können Sie uns kontaktieren!
Im Folgenden sind die verschiedenen Felgengrößen aufgeführt, die unser Unternehmen für verschiedene Bereiche herstellen kann:
Maschinenbaugrößen: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50–25, 22.00–25, 24.00–25, 25.00–25, 36.00–25, 24.00–29, 25.00–29, 27.00–29, 13.00–33
Bergbaugrößen: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-4 9 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Gabelstaplergrößen sind: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 - 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Industriefahrzeuggrößen sind: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00 x 12, 7.00 x 15, 14x25, 8.25x16,5, 9,75x16,5, 16x17, 13x15 .5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
Landmaschinengrößen sind: 5,00x16, 5,5x16, 6,00-16, 9x15,3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15,5, 8,25x16,5, 9,75x16,5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5,50x20, W7 x20, B11x20, B10x24, B12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, B10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38, DW16x38, W8 x42, DD18Lx42, DW23Bx42, B8x44, B13x46, 10x48, B12x48
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Okt. 2024